一、生產(chǎn)氧化鋅的工藝流程：首先將礦粉與煤、水按一定比例配制后送往制球機(jī)，制成球輸送 到窯尾， 通過(guò)回轉(zhuǎn)窯的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入窯尾的配料不停地進(jìn)入烘干和預(yù) 熱段 （12m 左右， 650-700 度） 然后進(jìn)入中溫段 （18m 左右， 700-850 度）后進(jìn)入高溫段（18m 左右，850-1100 度，907 度是 Zn 的沸 點(diǎn)） 窯子不停轉(zhuǎn)動(dòng) 。 在高溫段翻動(dòng)料面上產(chǎn)生很大很濃的顏色火焰， 即鋅蒸汽和各種金屬蒸汽，隨著窯內(nèi)的強(qiáng)大的引風(fēng)和鼓風(fēng) ）逆向進(jìn) 入中溫段、預(yù)熱段、烘干段，同時(shí)與窯內(nèi)的剩余氧氣進(jìn)行反應(yīng)產(chǎn)生 ZnO 粉塵，但由于風(fēng)量和風(fēng)速（3-4m/s）較快，一下到達(dá)氧化沉降室.

二、生產(chǎn)氧化鋅的工藝流程圖-氧化沉降室的工作原理：將回轉(zhuǎn)窯送進(jìn)來(lái)的流速為 3-4m/s 的高溫并含有各種部份氧化物及粉塵的氣體進(jìn)行分離，散熱 和繼續(xù)氧化。

（1）分離作用將比重比較大點(diǎn)物質(zhì)（主要是指各種氧 化不了的雜質(zhì)沉降除掉，一次分離）

（2）將高溫段的氣體通過(guò) 水冷壁管吸收部分熱量，收集產(chǎn)生蒸汽利用，降溫在 250-300 度左右。

（3）將沒(méi)有完全氧化物質(zhì)繼續(xù)在此段氧化，完全產(chǎn)生各種氧化 物質(zhì)（粉塵比重比較輕點(diǎn)），此粉塵和部分比較輕的粉末，經(jīng)過(guò)風(fēng)量 的氣流，進(jìn)入冷表系統(tǒng)，總之沉降室的溫度高底可以通過(guò)配比，壓縮 用汽量和調(diào)整引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量等方法來(lái)解決。

三．生產(chǎn)氧化鋅的工藝流程圖-冷表系統(tǒng)的工作原理 ：

1、將高溫氣體（300-400 度）通過(guò) 11 組人字管散熱降溫達(dá)到出 口時(shí)，氣溫不能超過(guò) 160 度，如果達(dá)不到將人字管槽水位加深，增加熱量的吸收，如遇冬季寒冷氣候，各個(gè)設(shè)備散熱都比較大，到時(shí)看 輸入收塵器的氣溫達(dá)不到 130 度時(shí)，則將人字管槽內(nèi)水降低或少走 人字管通道，后有三組可作調(diào)整氣溫。

2、將進(jìn)入的高溫氣體帶來(lái)的氧化物和部分粉塵，此粉塵的比重比氧 化物的比重要大些，所以通過(guò) 11 組人字管逐步按比重的大小分級(jí)沉 降在 11 個(gè)斗內(nèi)，起到了第二次分離作用，當(dāng)然也有部分氧化物與粉 塵一起沉降在前幾個(gè)斗內(nèi)，這是難以分離的，主要因?yàn)樗鼈儽戎亟咏?和氣體的濃度比較大、 流速比較快 3-4m/s 等原因(相互碰撞結(jié)合成較 大的顆粒)

四、生產(chǎn)氧化鋅的工藝流程圖-吸塵器的工作原理：

1、將進(jìn)入來(lái)的 160 度左右并帶著很濃氧化物及粉塵氣體通過(guò)脈沖方 式進(jìn)行氣、 粉分離。 通過(guò)直徑 130mm 的耐高溫(160 度以下 2212 個(gè)) 袋子分離成粉塵及二氧化硫氣體，粉塵進(jìn)入灰斗，二氧化硫氣體通過(guò) 引風(fēng)機(jī)送入脫硫塔。

2、通過(guò)分離的過(guò)程，同時(shí)將氣體溫度降至 60 度 。

五、生產(chǎn)氧化鋅的工藝流程圖-脫硫塔的工作原理 ：

1、將進(jìn)入的二氣化硫氣體及其他氣體，從脫硫塔底部進(jìn)入向上流動(dòng)， 而堿液從上往下進(jìn)行三級(jí)霧狀流下， 并通過(guò)三級(jí)空心球進(jìn)入方向的改 變及減速向上移動(dòng)， 從而達(dá)到酸堿中和的目的，后排放的氣體含硫量不超過(guò) 400 毫克。

2、通過(guò)酸堿中和會(huì)產(chǎn)生亞硫酸鈣（沉淀物）及時(shí)抽出,通過(guò)壓濾機(jī)將 水和渣分離回籠使用，亞硫酸鈣作為為廢渣排出。

我公司使用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的氧化鋅品質(zhì)好，純度高，質(zhì)量穩(wěn)定，深受廣大客戶的喜愛(ài)。